Les matériaux exceptionnels vous font vous démarquer
Toutes les matières premières que nous utilisons ont subi des tests de qualité stricts pour garantir la conformité aux exigences ROHS
- Inspection de l'apparence
- Test de performance thermique
- Test de performance physique
- Test de performance optique
Inspection de l'apparence
Visuellement ou sous un microscope, observez si la surface est lisse et s'il y a des défauts tels que des bulles, des rayures, des impuretés ou des fissures. Utilisez un colorimètre pour détecter la consistance des couleurs et éviter les problèmes de différence de couleur.
Test de performance thermique
Testez la résistance à la température du matériau sous charge. La température de distorsion thermique de l'acrylique ordinaire est approximativement 70-100. Évaluez la stabilité dimensionnelle du matériau sous change de température, avec une valeur typique de 6 × 10⁻ ⁵ cm \/ degré
Test de performance physique
Selon la norme ASTM D638, testée à l'aide d'une machine d'essai de matériau universelle, la résistance à la traction doit être supérieure ou égale à 70 MPa et l'allongement à une rupture supérieure ou égale à 4%. Testez le module de flexion et la contrainte de défaillance conformément à GB \/ T 9341 pour s'assurer que le matériau n'est pas sujet à la déformation sous
Test de performance optique
Indice de réfraction: mesuré par le réfractomètre ABBE, la valeur standard est de 1,49 ± 0. 001 (ASTM D542).
Index jaunissant (YI): valeur initiale inférieure ou égale à 1,5, modifie ΔYi inférieur ou égal à 3 après le vieillissement UV (ASTM E313).
Notre équipe de conception est compétente dans une variété d'outils et de techniques de conception. Nous pouvons faire une conception graphique et une conception 3D en fonction des exigences du client. Et au fil des ans, nous avons conçu de nombreux produits avec la demande du marché.
Chaque étape de production est supervisée par des ingénieurs professionnels. Ils sont expérimentés et compétents dans l'exploitation de diverses machines de production. Ils peuvent rapidement inspecter la progression de la production des produits et offrir des suggestions professionnelles pour leur conception et leur fabrication.
Notre usine est divisée en un total de 9 ateliers de traitement. Zone de coupe, zone de gravure au laser, zone de forage, salle d'impression d'écran, salle d'impression UV, salle de polissage, zone de liaison, zone de flexion chaude, zone d'emballage. Chaque district dispose d'un personnel professionnel pour superviser chaque étape de production et de contrôle de la qualité des produits.
Misoning précis de l'emplacement.
La précision de la rainure de fraisage est contrôlée à 0. 01mm, ce qui est propice à la production de panneaux de logo irréguliers et de tableaux publicitaires.
Pas d'impression d'aberration chromatique
Nous avons des maîtres d'impression d'écran avec 20 ans d'expérience. Être capable de mélanger les couleurs strictement conformes aux numéros de couleur Pantone. Restaurez la couleur que vous souhaitez dans un rapport 1: 1.
Processus de flexion chaude à haute difficulté
Le processus complexe de flexion à chaud peut chauffer la feuille dans n'importe quelle forme que vous souhaitez. Par exemple: en forme de cœur, en forme d'étoile à cinq points, conique. Il peut obtenir un ajustement parfait à l'interface après la flexion à chaud.
Technologie de liaison sans bulle
Après 10 ans de recherche et de test, nous avons développé indépendamment de la colle sans bulles. La technologie de liaison sans bulles exclusive de l'industrie rend le produit plus sans trace et esthétique.
Chaque produit fini quittant l'usine subit notre triple inspection pour protéger les droits et les intérêts de nos clients. La première étape est que lorsque les matières premières des plaques sont entreposées, elles subiront des vérifications d'apparence telles que le nombre de couleurs et l'épaisseur. La deuxième étape consiste à faire des échantillons de pré-production à confirmer avant la production de masse afin d'assurer la cohérence des détails du produit. Troisièmement, une fois l'emballage scellé, QC effectue des inspections aléatoires des produits finis pour garantir que le taux de défaut est inférieur à 4,5%.
Chacun de nos produits sera soigneusement nettoyé et emballé avant la livraison pour résister et prévenir les dommages pendant le transport. Nous personnaliserons différents emballages appropriés pour chaque produit.